Угловая струбцина своими руками – элементы и способы изготовления

Угловая струбцина своими руками – элементы и способы изготовления

Угловая струбцина своими руками – элементы и способы изготовления
СОДЕРЖАНИЕ
0

Видео  «Угловая струбцина для сварки своими руками»

«Никогда не бывает слишком много зажимов» — очень верное выражение. Конечно, струбцина, это не то приспособление, которое постоянно необходимо, поэтому можно купить пару штук, чтобы всегда были под рукой, они не так уж дорого стоят. К сожалению, даже зажимы по умеренной цене могут потянуть большие затраты, если необходимо большое количество.

Источник фото www.ibuildit.ca/wooden-bar-clamp-1.html

Такая же модель F-образной деревянной струбцины, только немного усовершенствованная. Для изготовления использовался планка из клена, шириной 5 см и толщиной 0,6 см., металлический стержень с резьбой и четыре гайки. Чтобы сделать ручку, необходима небольшая деревянная заготовка из любого дерева лиственной породы без дефектов.

Порядок работы хорошо показан на пошаговых фотографиях, только обратите внимание, чтобы подвижная деталь было хорошо высушена, и легко скользила по планке. На стержне должно быть на конце две гайки, затянутых друг против друга, чтобы они не расходились. Также можно использовать отдельную стопорную гайку пластиковой вставки или обычную гайку с постоянным замком.

Еще две гайки навинчиваются на винт снаружи зажимной колодки вместе с шайбой. Можно использовать контргайку или другой способ крепления. Двойные гайки заклинивают друг друга, это самый дешевый и надежный способ. Очень важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/clamp-1.html

В начале статьи уже представлен подобный тип F-образной струбцины, но в этой модели используется сталь для некоторых ключевых деталей, где сила и долговечность металла будут иметь наибольшее значение. Цель заключалась в том, чтобы сделать легкий зажим, который не слишком громоздкий, но также прочный и легко настраиваемый.

Самая сложная часть, которую нужно сделать, — это пластина, в которую вставляется планка. Лучше всего просверлить ряд отверстий, затем вырезать материал, который остается либо маленьким круглым файлом. Когда большая часть будет вырезана, чтобы очистить, используйте болгарку. Получится не идеально, но планка должна легко проходить.

На другом конце этой пластины необходимо просверлить отверстие, чтобы оно соответствовало резьбе на винте. Последняя металлическая часть — это стопорная пластина. Конец должен быть скошен, чтобы соответствовать вырезам, это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Изготовление деревянных деталей уже описывалось выше,  впрочем все показано на пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/hybrid-bar-clamp.html

Такую струбцину легко изготовить, и вы можете сделать столько штук, сколько вам необходимо. Можно использовать разные виды древесины, но лучше подойдут твердые породы. Вначале изготавливается деревянная планка и скользящие губки. Процесс, как сделать стяжную струбцину, смотрите на пошаговых фото. Обратите внимание на следующие детали.

Конец ведущего винта, который входит в зажимную колодку, необходимо сплющить, чтобы зафиксировать гайку на конце. Гайка вывинчивается до конца и измельчается на стержне.Детали для зажимной колодки. Верхняя часть имеет глубину 6 мм и сквозное отверстие 10 мм. Нижняя часть закруглена так, что она не будет зависеть от нижней части стержня.

Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Эти части оставляются на первоначальной толщине, чтобы легко перемещаться по тонкому стержню. Головка болта подвижной губки фиксируется в отверстиях в стержне. Верхнему блоку нужен небольшой скос, что обеспечивает больший зазор для скольжения губки на планке.

При сборке движущаяся губка должна свободно перемещаться при разблокировке. При сборке фиксированной губки между зажимной колодкой и планкой должен быть небольшой зазор, чтобы она свободно перемещалась. Обычно, при сверлении отверстия в зажимной колодке, она будет немного не по центру, и это можно использовать, вращая площадку, чтобы сделать зазор. При склеивании ручки с эпоксидной смолой плоская сторона должна быть обращено вниз, чтобы смола могла свободно стекать.

Также здесь показано, как сделать стойку для готовых струбцин. Разложите зажимы, чтобы определить расстояние и сделал необходимые замеры. Они должны быть хорошо подогнаны, чтобы можно было легко брать и уложить на место. Поскольку зажимы довольно легкие и стойка не подвергается большим нагрузкам, стеновых анкеров и клея будет достаточно.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/k-body-clamp-2.html

Еще один вариант деревянной струбцины зажима

Здесь использован стандартный размер 50×75 мм (который фактически превращается в 44×69 мм после обработки). Длина зависит от размера струбцины. В данном случае примерно 150 см и  максимальная ширина 100 см.Материалы:

  • Фанера. 2 листа 70×175 мм, 2 листа 25×175 мм, 2 листа 90×175 мм и 2 листа 69x (толщина фанеры 44 2 *) мм.
  • Винты 4×30 в количестве 38шт
  • Стержень с резьбой. M10, длина 30 см.
  • Гайки 5 шт. М10.
  • Защелка. 1 шт. М10.

Инструменты:Пила, электрическая лучше, но не обязательно. Дрель, гаечный ключ, отвертка, ножовка.Здесь зарисовки автора, по которым он изготавливал струбцину

Если вы взялись за струбцины, лучше их сразу делать много, так экономней и дешевле, особенно если собираете однотипные конструкции. Используя торцовочную пилу, разрежьте пиломатериалы на 1 лист 9 см, 3 куска 7 см и 2 куска 2,5 см. Остальная часть будет служить стержнем зажима.  Используя лобзик, или настольную пилу или что-нибудь еще, что вы предпочитаете, разрежьте фанеру на 2 части 70×175 мм, 2 части 25×175 мм, 2 части 90x175mm и 2 части 69x (44 2 * фанера толщиной) мм. Ножовкой обрежьте резьбовой шток до 30 см.

Для нефиксированного конца сначала нужно сделать дополнительный разрез на блок размером 9 см и 7 см. После того, как срежете углы, необходимо просверлить отверстие и вставить затяжной болт.

  • Убедитесь, что отверстия достаточно велики, чтобы подогнать головку болта.
  • В верхнем блоке фиксированного конца размещается резьбовой стержень.
  • Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы можно было вставить гайку сбоку штанги.
  • Когда будете сверлить отверстия, установите фиксированный конец.
  • Во время сборки убедитесь, что конец закреплен под углом 90 градусов, чтобы резьбовой шток был параллелен стержню.
  • Перед сборкой стержня нам необходимо просверлить отверстие, в котором можно пройти резьбовой стержень и гайка.
  • Сделайте это в том же положении блока, что и для фиксированного конца.
  • Также убедитесь, что большая часть отверстия достаточно широкая и глубокая для размещения гайки.

Поскольку нижняя часть маленькая, трудно вставить достаточно винтов, чтобы предотвратить скручивание. Решить проблему можно используя деревянный клей. Еще вариант, закруглить углы нижней части так, чтобы они не захватывали штангу при зажатии.

Сборка почти завершена, последнее, что нужно сделать — ручку для перемещения по резьбовому стержню. Просверлите отверстие в центре немного меньше, чем резьбовой стержень. Таким образом стержень будет держаться только благодаря трению. Затем надо зафиксировать гайку до конца резьбового стержня. Это можно сделать с помощью сварки сварки, другие варианты – склеить или закрепить, к примеру, гвоздем.

Легкая самодельная струбцина изготовлена на основании металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не мощные, как стальные, все равно могут создать довольно сильное прижимное давления для любого клея, и прослужат вам долгое время. Штанга может быть сделана любой длины, которую хотите. Одна вещь, которую нужно запомнить — резьбовой стержень не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка струбцины не нуждается в резьбовом стержне на этом конце основного стержня, и это упрощает сборку. Зажимные губки сделаны из фанеры.

Стопорная гайка — это то, что фиксирует прижимную губку на стержне, когда зажим находится под давлением, гайку можно срезать простой ножовкой, а закрепить к пятке можно эпоксидной смолой. В подвижной головке была просверлена выемка для гайки на конце зажимного винта для поворота. Выемка должна быть достаточно широкой, чтобы подходила к шайбе и была достаточно глубокой, чтобы шайба и гайка могли свободно поворачиваться.

Предлагаем ознакомиться:  Как построить русскую баню своими руками

Тонкости изготовления струбцин

Изготовление рукоятки, зажимного винта и основная сборкаСделайте квадратные заготовки по 25 мм и затем отрежьте по 100 мм для каждой ручки. Обозначьте центр и просверлите на 60 мм с помощью сверла 10,5 мм. В качестве альтернативы отверстие можно было просверлить достаточно широко, а затем покрыть эпоксидной смолой, но это не очень надежно.

Отшлифуйте заготовку, чтобы сделать ручку более удобной в использовании и приклейте эпоксидной смолой к зажимному винту. Затем приступайте к основной сборке, это простая задача приклеить планку к неподвижной головке. Укрепите стопорную гайку и сделайте торцевые колпачки, которые должны препятствовать соскальзыванию головки по штанги.

Также желательно на пятку прикрутить небольшую пластинку, что предотвращает выскальзывание гайки с места — это действует как крюк, который цепляется за гайку. Работа закончена, стальные струбцины, конечно, немного надежней и тяжелей, но эти зажимы используют один и тот же стержень и по-прежнему являются очень прочным и надежным, и прослужат очень долго.

Изготовлены из общедоступных материалов и довольно просты в сборке, вы легко можете сделать такую деревянную струбцину своими руками, это очень распространенный вид зажимов. Она незаменима в процессе пиления и склеивания различных деталей. Состоит из рамы, зажимной губки и подвижных элементов. Каждая колодка состоит из двух частей, которые будут склеены позже. В настоящее время винты удерживают их временно для операций механической обработки Процесс сборки показан на пошаговых фото мастер класса.

Самодельная G-образная струбцина

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм.

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Угловая струбцина своими руками – элементы и способы изготовления

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Данный вид приспособления позволяет фиксировать детали рам, уголки и другие подобные конструкции. Нередко вспомогательную роль угловая струбцина играет при сборке мебельных изделий.  Она часто используется плотниками, токарями, слесарями и сварщиками. Также она полезна при выполнении бытовых задач.

Состоят любые струбцины из следующих конструктивных элементов:

  1. Зажимных губок с упорами.
  2. Блок-зажимов с подвижным элементом.
  3. Рычажного механизма.
  4. Основной рамы.
  5. Основания.

Неотъемлемая характеристика для любых струбцин — это наличие подвижной части упора.

Для изготовления угловой струбцины из дерева не потребуется значительных усилий, особенно если есть хотя бы минимальные навыки обработки такого материала. Стоит отметить, что древесина для этого должна быть правильно подобрана. Для этих целей оптимальней использовать бруски из дуба, ясеня, березы, граба или бука.

В первую очередь необходимо предусмотреть наличие двух деревянных пластинок, длиной по 200 мм, шириной — 150 мм и толщиной — 20 мм. Другие два бруска должны быть длиной около 250 мм, и 20 мм в ширину и толщину. Приобрести их можно в готовом виде или же использовать лобзик для их вырезания.

Кроме самого материала следует также подготовить инструмент. Необходимо выполнить подбор металлических гаек и болтов (саморезов). Саморезы должны быть подобраны в количестве четырех штук. Два должны быть длиной около 200 мм, остальные по 110-120 мм длиной и 5 мм в диаметре. Значение размеров может быть и своим, однако согласно представленным цифрам проще выполнить качественную сборку.

После того, как все было подготовлено, можно приступать к процессу сборки элементов приспособления в единое целое. Для начала нужно положить на ровную поверхность две длинных рейки – одна ребром к верху, а другая наоборот. Затем используя дрель следует выполнить несколько отверстий, благодаря которым будет осуществляться скрепление удерживающих элементов.

Берем пластины. Одну из них следует закрепить максимально прочно на нижнюю рейку, таким образом чтобы расположение отверстий на рейках совпадало с будущим отверстием в пластинах при креплении регулирующих саморезов. Далее параллельно на первую пластину крепим вторую посредством проходящего через них болта. Именно благодаря нему будет осуществляться регулировка степени зажима.

Выполнив эти действия угловую струбцину с деревянным механизмом можно считать готовой.  Если работу провести в соответствии с технологией, то получим такое же изделие как на рисунке ниже. Как изображено на схеме, винт который расположен между поверхностями пластин, позволяет выполнять регулировку зажимной силы, удерживая деревянный брусок на подобии тисков.

Металлические прижимные приспособления имеют хорошую фиксацию, высокую степень зажима и оптимальный эксплуатационный срок. Такие струбцины состоят из надежных крепких корпусов, подвижных механизмов и винтов, которые обеспечивают  фиксирующую жесткость.

Предлагаем ознакомиться:  Неисправности и ремонт винтовых компрессоров. Основные неисправности винтовых компрессоров и ремонт оборудования своими руками

При помощи металлических струбцин можно:

  • выполнять фиксацию элементов конструкций под любым углом;
  • использовать для предварительного монтажа заготовок;
  • осуществлять выравнивание деталей конструкций.

К тому же, угловые струбцины из металла часто используются при сварке. Подобный вид инструмента подразделяют на:

  1. Двухкоординатный.
  2. Трехкоординатный.

Посредством одного инструмента можно выполнять фиксацию сразу двух элементов металлоконструкций, для дальнейшего их сваривания. закрепить их сваркой.

Для изготовления своими руками угловой струбцины из металла необходимо обеспечить наличие таких комплектующих:

  • стального листа, толщина которого 10 мм;
  • гаек в количестве 3 штук;
  • стального листа, на котором предусмотрена наружная резьба, соответствующая размерам гаек;
  • шайб больших диаметров.

Процесс сборки струбцины:

  1. Создаются основания конструкций. Чтобы выполнить формирование оснований на устройстве необходимо наличие листового металла, у которого толщина составляет от 8-10 мм. В качестве фиксирующего элемента можно использовать уголки нужных размеров. Для выполнения креплений стоит воспользоваться электросваркой, так как резьбовые крепления будут отличаться  меньшей надежностью.
  2. Выполняется установка зажима – для создания винтового зажима можно воспользоваться двумя или тремя гайками, которые следует сварить друг с другом. К тому же оптимальнее всего выполнить изготовление кронштейна, на котором имеются резьбовые отверстия с толщинным размером 30-40 мм. Крепление осуществляется болтами, для того чтобы при срыве резьбы можно было осуществить его замену.
  3. Формируются углы. Важное значение, при сборке угловой струбцины, следует придать тому, как будут расположены зажимочные скобы. В процессе сварки каждый уголок должен идеальным образом соответствовать друг к другу. В связи с этим один уголок нужно приварить на зажим, после чего наложить второй, прижать и приварить к скобе.
  4. Осуществляется проверка движения оснований. На боковых поверхностях конструкций следует произвести установку направляющих, что должны будут позволить выполнять перемещение внутреннего основания струбцин. с этой целью нужно вырезать проем, ширина которого будет составлять 8-10 мм.
  5. Просверливание отверстий. При помощи сверл на верхних основаниях струбцин, куда устанавливаются болты, делаются отверстия. Основания касательно друг друга должны перемещаться максимально свободно, так что лучше предусмотреть, чтобы резьбы на болтах не доходили до головки, которая крепиться на основаниях посредством кронштейна.

После этого работу по сборке угловой металлической струбцины можно считать завершенной. Выполняя столярные, слесарные или сварочные работы таким инструментом можно выполнить надежную фиксацию конструкции. Приспособление позволяет заменить нескольких помощников и существенно ускорить рабочий процесс.

Рассмотрев основные способы изготовления угловых струбцин, теперь каждый мастер сможет сделать приспособление своими руками, так как это абсолютно не сложный процесс. Подбор вида конструкций должен осуществляться согласно необходимой степени будущей фиксации. Применение такого приспособления может быть полезно как для домашнего хозяйства, так и для профессиональных работ.

Этот тип струбцины может зажимать деталь толщиной до 15-ти сантиметров и достаточно прочная для деревянного зажима такого большого размера. Эта сила обусловлена, в основном, резьбовым стержнем «позвоночника», который удерживает скобы зажима. Процесс изготовления не сложный, что можно видеть на пошаговых фото.

Стоит обратить внимание, что зажимной винт должен иметь на конце гайку, которая не будет вращаться. Чтобы сделать это, слегка сплющите стержень, чтобы натянуть на него гайку. Для дополнительной страховки используйте эпоксидную смолу. Это не самые сильные зажимы, но они могут обеспечить довольно впечатляющее прижимное усилие.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/c-clamp-1.html

Еще один вариант С образной струбцины из дерева, изготовленный исключительно с помощью ручного инструмента. Просверлите отверстие в заготовке размером 1,8 x 3 x 7,5 см. Хотя размер бурового долота на самом деле не имеет значения, рекомендуется держаться около сантиметра или двух от края. Затем выделите контур одной из шестигранных гаек (поскольку они одинаковые) вокруг отверстия.

Убедитесь, что шестигранная гайка центрирована точно над отверстием. Глубина должна быть как высота обеих шестигранных гаек, когда они уложены друг на друга. Просверлите отверстие в болте. Если вы используете болт с большой головкой, лучше всего ее и просверлить. Затем склеиваете корпус, все нюансы на пошаговых фото.

Самодельный металлический зажим

Этот зажим струбцина очень мощный и чрезвычайно простой в использовании. Сделать 8 зажимов задача, конечно,  трудоемкая, к тому же автор использовал сварку. На первом этапе необходимо просверлить отверстия в боковых стенках головок и зажимных скоб, чтобы помочь выровнять детали для сварки. Чтобы отцентрировать половину гайки на основании пятки, необходимо сделать палочку из обрезков дерева и горячего клея.

А также блоки из дерева, чтобы зажать и выровнять остальные детали. Затем создается основная панель и к ней присоединяется головка, этот процесс вы можете видеть на пошаговых фотографиях. В принципе, ничего сложного, просто много работы. Для использования зажима стопу необходимо немного поднять и она будет свободно скользить по брусу до заготовки, после чего можно зажать с помощью зажимного винта.

Угловая струбцина своими руками – элементы и способы изготовления

Это очень простое и полезное устройство. Имейте в виду, кулачковые зажимы хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания. Они не предназначены для работы под большим давлением, как, например, трубная струбцина, но зато они чрезвычайно просты в использовании.

Порядок изготовления зажима смотрите на пошаговых фото. Надо отметить, что для создания гладких кривых использовалась французская кривая (шаблон, изготовленный из металла, древесины или пластмассы, составленной из различных кривых. Используют, чтобы потянуть гладкие кривые переменных радиусов). Но кулачки НЕ являются прямым отслеживанием французской кривой.

Зажим для мелких деталей защищает пальцы при работе на ленточной пиле, ленточно-шлифовальном станке, сверлении и в других случаях. Есть много вариантов подобных струбцин для зажима мелких деталей. Их можно сделать любого размера, в зависимости от необходимости. Кроме того, существуют различные способы подхода к некоторым аспектам конструкции.

отверстия для дюбелей должны быть достаточно плотными, чтобы удерживать шпонку, но не настолько, чтобы применять неимоверные усилия для замены сменного наконечника. Когда сборка зажима будет завершена, и вас не устраивает досягаемость, угол или захват челюстей, вы можете скруглить концы с помощью шлифовальной машины или пилы, а затем приклеить новые концы.

Столярные инструменты своими руками

Этот инструмент используют для формирования проволочного зажима простым затягиванием куска проволоки. Зажим отлично подходит для крепления резиновых шлангов, связывания предметов, аварийного ремонта и т.д. Можете посмотреть на предлагаемые в магазинах промышленные варианты. Они, безусловно не плохие, но цена, чтобы купить, довольно высокая для такого простого устройства.

Предлагаем ознакомиться:  Водяное отопление теплицы своими руками

Зажим для проволоки можно сделать своими руками, и он будет работать не хуже заводского. Как вы можете видеть на пошаговых фото, это очень простая конструкция. Ключом к созданию зажима является универсальный штифт. Это закаленный стальной штырь, в котором уже просверлены отверстия! Все очень просто!

Их можно найти в любом хозяйственном магазине или заказать онлайн. Как работает готовый зажим? Провод формируется в простой цикл. Контур петли захватывается в паз на передней части устройства для зажима проволоки. Свободные концы проволоки проходят через отверстия штифта скобы и обертываются вокруг.

Здесь показано, как сделать телескопические зажимные хомуты, которые обеспечивают чрезвычайно прочную, легкую и регулируемую длину и поворотное соединение между двумя трубами. Трубки могут быть сделаны телескопическими, когда одна прилегает к другой с небольшим зазором. Если вы можете сжать большую трубку, вы сможете сделать очень сильное сцепление, которое можно регулировать как по длине, так и по вращению.

Для этого есть огромное количество применений. Самый знакомый пример — регулировка высоты сидения велосипеда, но используйте свое воображение, и через несколько минут вы найдете десятки способов применения этого зажима. Порядок изготовления вы можете посмотреть на пошаговых фото, а если нужны подробности и уточнения, перейдите по ссылке под галереей. Хочется добавить, что толщина стенки самой внутренней трубки полностью зависит от ваших требований к прочности.

Иногда довольно трудно найти зажим, достаточно большой, чтобы удерживать конструкцию, пока сохнет после склеивания или при закрутке деталей винтами. Ленточная струбцина штука удобная, но может повредить края деревянных конструкций. Кроме того, часто возникает сильное трение, когда лямки движутся вокруг угла, что приводит к неравномерному натяжению.

Чтобы исправить сделайте для себе несколько крепежных зажимов. Это деревянные брусья с роликами на концах. Если вы используете дешевую сосну, они не будут вдавливать древесину, когда вы ее зажимаете. Как их сделать, смотрите на пошаговых фото. И еще, просверлите отверстия для стержней, чтобы ролики не касались земли. Это проблематично, потому что зажим скатывается, когда вы положите поверх них заготовку.

Для изготовления зажима вам понадобится кусок трубы ПВХ, 2 маленьких кусочка плоского пластика для ручек, чтобы открыть зажим, шайбы и заклепки. Из инструментов пила для резки труб из ПВХ, шлифовальная машина для формирования ручек, электродрель, нож, чтобы обрезать острые края. Сделать зажим довольно просто.

Чертежи и способы изготовления струбцин

У настоящих столяров всегда есть масса зажимов. Но если у вас нет ни своей мастерской, ни лишних денег можно использовать и импровизированные зажимы. К счастью, сегодня выпускают очень качественные столярный клей. Так что в большинстве случаев качество клееных соединений зависит не от силы, с которой вы сжимаете детали, а от количества клея. В этой галерее показаны различные типы импровизированных зажимов, от канцелярских прищепок до гантелей для гимнастики.

  • Даже обычная пружинная мышеловка по сути является отличным зажимом.
  • Трубу ПВХ можно разрезать и, регулируя размер трубы и толщину кольца, вы можете изменить размер губки и зажимное давление.
  • Монтажные пистолеты очень похожи на одноручные хомуты.
  • Сложные детали легко зажать обычным скотчем.
  • При условии, что вы можете сбалансировать их предмет, любой источник веса обеспечивает хороший способ удерживать две поверхности вместе.
  • Можно использовать гантели, банки с красками, стопки дерева, ящики с пивом, различные бутылки и ведра и другие емкости, наполненные водой, в общем, что угодно.
  • Для стягивания хорошо подходят бандажные тесемки, хирургические трубки, жгуты для тележек, но нужно позаботиться о том, чтобы концы металла не повредили поверхности, и они требуют осторожности при использовании (они опасны, когда неожиданно отпускаются).
  • Например, использование гвоздей позволяет быстро и точно соединять две склеенные поверхности за счет нескольких небольших (и легко заполняемых) отверстий в рабочей поверхности.
  • Несколько досок и автомобильный домкрат могут создать очень хорошее давление. Просто убедитесь, что вы не переусердствовали. Помните, что автомобильный домкрат рассчитан на то, чтобы придать силу буквально тоннам, и в вашем распоряжении имеется огромное количество рычагов. Распределите это усилие на наибольшую возможную площадь, используя большой кусок дерева

Надеюсь, этот список подкинет вам идеи, когда понадобится зажим для одноразовой работы.

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

  • Фанера 3 или 4 мм.
  • Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
  • Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Самодельные струбцины

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Заводские инструменты довольно дорогостоящие, да и обходится домашним мастерам с одними размерами таких инструментов вряд ли получится. По этим причинам некоторые умельцы изготавливают угловые струбцины своими руками. К тому же преимущество самодельного устройства — это не только экономия денежных средств, а также:

  • обеспечение необходимой прочности приспособлению;
  • предусмотрение оборудования, позволяющего фиксировать металлические детали;
  • выполнение струбцин различного размера и диаметра.

Длинная струбцина

Необходимые материалы:18 мм фанера для одного зажима вам понадобится 3 части:

  • 100×200 мм
  • 100×120 мм
  • 100×160 мм
  • резьбовой винт 1x M10 x150 мм
  • 2x гайки M10
  • 1x резьбовой штекер M10
  • 2x винт M6x40, гайка и шайба
  • 1x винт M5 / M6 20 мм
  • 1x квадратная трубка длиной 1 м 20×20 мм
  • несколько винтов длиной около 40 мм

Инструменты, которые вам нужны, вы можете увидеть на картинке. Ничего особенного … кроме ЧПУМастер класс по изготовлению на пошаговых фото, в принципе он особо не отличается от предыдущих вариантов, так что можно без комментариев.

Комментировать
0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector